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Mosinter Group은 2004 년에 설립되었습니다. 본사는 중국 Ningbo에 있습니다. 생산 시설은 중국의 잔지 앙, 장수 및 슈임 주에 위치하고 있습니다. 화학 제품의 생산 및 마케팅을 전문으로하는 Mosinter Group은 우수한 생산 장비와 고성능 영업 팀뿐만 아니라 고급 생산 기술, 포괄적 인 품질 관리 시스템 및 현대화 된 테스트 방법을 보유하고 있습니다.

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고품질의 폴리 에테르 케톤 (엿보기)의 이점

고온 저항
고성능 엔지니어링 열가소성이있는 엿보기 고온 저항성 열가소성 물질은 매우 높은 온도에서도 열전도율과 함께 고성능을 유지하면서도 작동 온도로 높은 강도를 유지할 수 있고 섭씨 143 도의 높은 유리 전이 온도에 도달 할 수 있고 녹는 점 (334도) (최대 300도, 250도를 이용할 수 있습니다. 이것은 내열성이 우려되는 곳에서 엿보기 재료를 사용할 수있는 이유 중 하나입니다.

좋은 기계적 특성
Peek은 모든 수지의 최상의 피로 저항성을 가지고 있으며, 우수한 기계적 강도 특성과 피로 저항의 조합은 모든 플라스틱 중에서 가장 뛰어난 일이며, 성능은 일부 합금의 성능보다 열등하지 않으므로 기계적 특성입니다. 모든 처리 조건에서 기계적 강도가 연속적이므로.

내마모성과 윤활성
엿보기 폴리머 또는 폴리 에테르 케톤 엿보기 및 그들의 복합재는 모두 마찰과 마모 계수가 매우 낮은 엿보기가 뛰어납니다. PolyetherThetteTone Peek는 특히 베어링 필드에서 우수한 슬라이딩 특성을 가지고 있습니다. 자체 슬라이딩 특성은 마찰 계수를 크게 감소 시키거나 낮은 계수로 알려져있어 윤활제없이 및 물, 약산 및 알칼리와 같은 매체에서 특정 부품을 작동시킬 수 있습니다.

화학 저항 (부식 저항)
PolyetherTherketone Peek는 안정적인 화학 저항성을 가지고 있습니다. 화학 물질, 산, 농축 황산, 알칼리, 유기 용매 및 기타 화학 물질 및 다양한 대기에 화학적으로 내성이 있습니다. 픽은 부식성, 부식성은 일반적으로 주변 미디어의 부식 및 파괴적인 효과에 저항하는 금속의 능력을 나타냅니다. 편집 내 부식을 개선하고, 부식 저항을 향상시키고, 부식 저항성 및 니켈 스틸이 비슷합니다.

불꽃 저항
Peek은 자체 화염 지연 특성을 갖는 선형 방향족 반 결정질 중합체입니다. PolyotherTherketone Peek는 화염 지연 (UL94 테스트, 수직 화상 속도 테스트 및 자체 노출 시간 테스트)을 테스트했습니다. 1.45mm 샘플은 V-0의 연소율을 가지지 않으며, 이는 가장 높은 플레임 레벨을 사용하고 있으며, 기름진이 필요합니다. 높은 불꽃 지연 및 수성 환경.

조사 저항
감마 방사선의 역할에서 엿보기 원래 성능을 유지하기 위해, 감마 조사에 저항하는 능력은 매우 강력하며, 방사선 후에 많은 중합체 재료는 여전히 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 이는 폴리스티렌의 조사에 대한 최상의 저항성에서 일반적인 목적 수지 이상입니다. 1100mrad의 조사 용량으로 만들어지면 여전히 고성능 와이어의 단열 용량이 우수하게 유지 될 수 있습니다.

고품질 폴리 에테르 케톤 적용 (엿보기)

자동차 산업
점점 더 많은 금속 부품을 플라스틱 또는 탄소 섬유와 같은 다른 재료로 대체하는 추세가 증가하고 있습니다. 넓은 온도 범위에서 Peek의 기계적 특성은 씰, 와셔 및 베어링과 같은 자동차 구성 요소 제조에 유용합니다.

항공 우주 산업
알루미늄은 항공 우주 산업에서 선택되는 재료이지만, Peek는 알루미늄보다 가볍기 때문에 일부 항공기에서는 여전히 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다. 유일한 단점은 Peek이 제조 비용이 상당히 비싸지 만 알루미늄보다 더 나은 재활용 성이 있다는 것입니다.

의료 응용 프로그램
엿보기는 대부분의 중합체 용매에 불용성이며 고온에서도 가수 분해를받지 않습니다. 이것은 화학 반응에 대한 Peek의 상대적 불활성과 함께 고온에서의 일정한 멸균이 중요 한 생의학 적용에 완벽하다는 것을 의미합니다. 또한 탄소 섬유로 강화 될 때 치과 임플란트로 적용을 찾습니다.

전기/전자 애플리케이션
Peek은 우수한 전기 절연체이며 고온에서 기계적 특성을 유지합니다. 따라서 납땜 기계와 같은 고온에서 작동하는 전기 기기에서는 적용을 찾을 수 있습니다.

향후 응용 프로그램
Peek은 미국 식품의 약국의 승인을받은 후 식품 포장 산업에서 잠재력을 가지고 있습니다. 또한 소음이 적고 내마모성이 향상되기 때문에 재생 펌프의 임펠러 휠에서 스테인레스 스틸을 교체하고 있습니다.

고품질의 폴리 에테르 케톤 (엿보기)을 선택하는 방법

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

응용 프로그램 요구 사항을 이해합니다
먼저 응용 프로그램 요구 사항을 이해해야합니다. 엿보기 자료는 다양한 등급과 속성으로 제공되므로 애플리케이션 요구에 따라 가장 적절한 성적을 선택해야합니다. 예를 들어 내마모성이 높은 재료가 필요한 경우 탄소 섬유 강화 엿보기를 선택할 수 있습니다. 고온 환경에서 사용해야하는 경우 열 안정성이 높은 엿보기를 선택할 수 있습니다.

근무 조건을 고려하십시오
응용 프로그램의 작동 조건을 이해하는 것은 올바른 엿보기 자료를 선택하는 데 중요한 또 다른 중요한 요소입니다. 예를 들어, 화학적으로 저항력이있는 재료가 필요한 경우 화학 저항성이 우수한 엿보기 재료를 선택할 수 있습니다. 마찬가지로, 고온 환경에서 사용해야하는 경우 그러한 온도를 견딜 수있는 엿보기 재료를 선택해야합니다.

비용 효율성을 고려하십시오
엿보기 자재의 가격은 상대적으로 높지만 제품의 서비스 수명과 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 엿보기 자료를 선택할 때 비용 효율성을 고려해야합니다. 다양한 등급의 엿보기 재료의 비용과 성능을 비교하여 가장 적합한 자료를 선택할 수 있습니다.

올바른 공급 업체를 선택하십시오
올바른 공급 업체를 선택하는 것은 올바른 엿보기 자료를 선택하는 또 다른 중요한 요소입니다. 평판과 애프터 서비스를 제공하는 공급 업체를 선택하여 고품질 엿봄 자료와 우수한 서비스를 얻을 수 있도록해야합니다. 요약 한 올바른 엿보기 자료를 선택하려면 응용 프로그램 요구 사항, 작업 조건, 비용 효율성 및 공급 업체를 포함한 여러 요인을 고려해야합니다. 이러한 요소들을 종합적으로 고려해야만 제품의 성능과 서비스 수명이 뛰어나도록 가장 적합한 엿보기 자료를 선택할 수 있습니다.

고품질의 폴리 에테르 케톤 과정 (엿보기)

가공

회전, 밀링, 드릴링 및 그라인딩과 같은 기존 기술을 사용하여 엿보기를 가공 할 수 있습니다. 그러나, 결정 성과 강도가 높기 때문에 Peek은 기계에 복잡한 재료이며, 재료 변형, 치핑 또는 균열을 피하기 위해 특수 공구 및 절단 조건이 필요합니다.

첨가제 제조

Peek은 융합 증착 모델링 (FDM), 선택적 레이저 소결 (SLS) 및 입체 리소그래피 (SLA)와 같은 다양한 첨가제 제조 기술을 통해 처리 될 수 있습니다. 이러한 기술에는 컴퓨터 제어 프로세스를 사용하여 층별로 재료 계층을 구축하는 것이 포함됩니다. 엿보기 부품의 첨가제 제조는 복잡한 형상, 리드 타임 감소 및 폐기물 감소와 같은 이점을 제공 할 수 있습니다. 그러나 첨가제 제조를위한 엿보기 분말 및 장비 비용은 높을 수 있습니다.

조형

엿보기는 사출 성형, 압축 성형 또는 전달 성형을 통해 처리 될 수 있습니다. 사출 성형은 가장 일반적으로 사용되는 방법으로, 엿보기 펠릿을 녹여 고압 하에서 금형 공동에 주입하는 방법입니다. 압축 성형은 엿보기 재료를 예열 금형에 넣고 열과 압력을 가해 재료를 모양으로 만들어냅니다. 전달 성형은 별도의 챔버에서 엿보기 재료를 녹인 다음 압력 하에서 금형 공동으로 옮기는 것을 포함합니다.

고품질의 폴리 에테르 케톤 (엿보기) 재료 특성

고온 저항성을 엿보세요
고성능 엔지니어링 열가소성이있는 엿보기 고온 저항성 열가소성 물질은 매우 높은 온도에서도 열전도율과 함께 고성능을 유지하면서도 작동 온도로 높은 강도를 유지할 수 있고 섭씨 143 도의 높은 유리 전이 온도에 도달 할 수 있고 녹는 점 (334도) (최대 300도, 250도를 이용할 수 있습니다. 이것은 내열성이 우려되는 곳에서 엿보기 재료를 사용할 수있는 이유 중 하나입니다.

좋은 엿보기 기계적 특성
Peek은 모든 수지의 최상의 피로 저항성을 가지고 있으며, 우수한 기계적 강도 특성과 피로 저항의 조합은 모든 플라스틱 중에서 가장 뛰어난 일이며, 성능은 일부 합금의 성능보다 열등하지 않으므로 기계적 특성입니다. 모든 처리 조건에서 기계적 강도가 연속적이므로.

엿보기 내마모성과 윤활성
엿보기 폴리머 또는 폴리 에테르 케톤 엿보기 및 그들의 복합재는 모두 마찰과 마모 계수가 매우 낮은 엿보기가 뛰어납니다. PolyetherThetteTone Peek는 특히 베어링 필드에서 우수한 슬라이딩 특성을 가지고 있습니다. 자체 슬라이딩 특성은 마찰 계수를 크게 감소 시키거나 낮은 계수로 알려져있어 윤활제없이 및 물, 약산 및 알칼리와 같은 매체에서 특정 부품을 작동시킬 수 있습니다.

엿보기 화학 저항 (부식 저항)
PolyetherTherketone Peek는 안정적인 화학 저항성을 가지고 있습니다. 화학 물질, 산, 농축 황산, 알칼리, 유기 용매 및 기타 화학 물질 및 다양한 대기에 화학적으로 내성이 있습니다. 픽은 부식성, 부식성은 일반적으로 주변 미디어의 부식 및 파괴적인 효과에 저항하는 금속의 능력을 나타냅니다. 편집 내 부식을 개선하고, 부식 저항을 향상시키고, 부식 저항성 및 니켈 스틸이 비슷합니다.

고품질의 폴리 에테르 케톤을 유지하는 방법 (엿보기)

깨끗하고 건조하게 들여다보십시오
Peek은 매우 흡혈 물질로 주변 환경에서 수분을 쉽게 흡수 함을 의미합니다. 수분은 엿보기의 특성에 큰 영향을 미쳐 기계적 강도를 줄이고, 브리티 니스를 증가시킬 수 있으며, 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 예방하려면 항상 깨끗하고 건조하게 엿볼 수 있어야합니다. 시원하고 건조한 위치에 엿보기를 보관하고 장갑 및 기타 보호 장비를 사용하여 피부 오일 및 기타 물질의 오염을 방지하십시오.

올바른 도구와 장비를 사용하십시오
Peek은 기존 도구와 장비를 사용하여 기계를 기계화하고 제조하는 데 어려움을 겪을 수있는 거칠고 내구성있는 재료입니다. Peek로 작업 할 때는 올바른 도구와 장비를 사용하여 최상의 결과를 얻는 것이 필수적입니다. 날카로운 고속 절단 도구를 사용하고 과열을 방지하기 위해 많은 냉각수를 사용하십시오. 과도한 공급 속도와 절단 깊이를 피하여 재료가 변형되거나 균열 될 수 있습니다. 또한 Peek 작업을 위해 특별히 설계된 전용 장비 및 툴링을 사용하는 것을 고려하십시오.

열 팽창 계수를 염두에 두십시오
Peek은 비교적 높은 열 팽창 계수를 가지므로 온도 변화에 따라 다른 많은 재료보다 더 많이 확장되고 수축됩니다. 이는 Peek이 열 팽창 계수가 다른 다른 재료와 함께 사용될 때와 같은 특정 응용 분야에서 문제를 일으킬 수 있습니다. Peek을 통합 한 부품 및 어셈블리를 설계 할 때는 열 팽창 계수를 설명하고 그 효과를 완화하기위한 조치를 취하십시오.

올바른 처리 방법을 선택하십시오
엿보기는 사출 성형, 압출 및 가공을 포함한 다양한 기술을 사용하여 처리 할 수 있습니다. 처리 방법은 특정 응용 프로그램 및 완제품의 원하는 특성에 따라 다릅니다. 주입 성형은 종종 복잡한 부품의 대량 생산에 선호되는 반면 가공은 저용량 생산 또는 프로토 타이핑에 가장 적합합니다. 압출은 엿보기 튜브 및 기타 간단한 모양을 생성하는 데 사용될 수 있습니다.

우리 공장

자주 묻는 질문(FAQ)

Q : Polyether Ether Ketone (Peek)은 어떻게 만들어 집니까?

A : PEEK는 다른 유기 합성 방법을 사용하여 만들 수 있지만 표준 공정은 비스페놀 레이트 염의 다이얼킬 화에 의해 생성 된 단계 성장 중합입니다. 예를 들어, Peek은 4,4 '의 친 핵성 치환을 통해 생성 될 수 있습니다 - 높은 용융 온도 (일반적으로 디 페닐 설 폰)를 갖는 극성 aprotic 용매에서 전도 된 무수 탄산염 염의 존재하에 하이드로 퀴논과 디 플루오로 벤조 페논을 통해 생성 될 수 있습니다. 입이 많았음에도 불구하고, 이것은 완전한 합성의 단순화 된 버전이며, 많은 회사들이 독점 메커니즘을 사용하여 의도 된 응용 분야의 특정 재료 특성을 향상시킵니다. 특정 메커니즘에 관계없이, Peek은 뻣뻣한 방향족 중합체 염기를 사용하여 구축되어 다른 중합체에 비해 고온 및 내마모성에 기여합니다.

Q : Polyether Ether Ketone (Peek)의 등급은 무엇입니까?

A : 일반 및 브랜드 별 등급의 엿보기가 있습니다. 그러나 업계 전반에 4 개의 주요 엿보기 등급이 있습니다.

Q : 채워지지 않은 엿보기

A : 30% 유리가 채워졌습니다
30% 탄소가 충전되었습니다
베어링 등급 엿보기 (PTFE PEEK라고도 함, 흑연 엿보기, Ketron® HPV 등으로 탄소 강화로 알려짐).
채워지지 않은 엿보기는 일반적인 목적 형태의 엿보기 플라스틱이므로 가장 일반적인 등급입니다. 다른 등급과 달리, 채워지지 않은 엿보기는 매우 순수하며 다른 구성 요소와 강력하지 않습니다. 채워지지 않은 엿보기는 가장 높은 신장, 강인함 (강도와 혼동되지 않음) 및 모든 엿보기 등급의 피로 저항력을 가지고 있습니다. 채워지지 않은 엿보기는 FDA 규정을 준수하며 신체 안팎의 반복적 인 음식 접촉 및 의료 응용 프로그램에 대한 승인을 받았습니다. 채워지지 않은 엿보기는 다양한 색상 옵션으로 제공되지만 주로 흰색, 밝은 갈색/황갈색 및 검은 색으로 발견됩니다.

Q : Polyether Ether Ketone (Peek)의 특성은 무엇입니까?

A : Peek Plastic의 특성은 고온 성능, 마모 및 화학 저항, 물 바운드 환경의 안정성 및 뛰어난 강도/인성 특성입니다. Peek은 고온 환경에서 사용되도록 발명되었으며, 결과적으로 500도 F를 넘어 온도에서 작동을 유지할 수 있습니다. 녹은 경우에도 Peek는 연기가 낮고 독성 가스 방출을 표시하며 쉽게 화재를 일으키지 않습니다. Peek은 다른 플라스틱에 비해 베어링 응용 프로그램에 필요한 탁월한 강도 대 무게 비율과 우수한 열전도율 및 윤활성을 가지고 있습니다.

Q : 플라스틱 분사 성형에서 폴리 테 에테르 케톤 (엿보기)의 장점은 무엇입니까?

A : 사출 성형에서 엿보기 플라스틱의 장점은 그것이 쉽게 분사되는 가장 강력하고 가장 저항성 플라스틱 중 하나라는 것입니다. 고유의 자기 윤활성을 통해 엿보기는 곰팡이로 쉽게 미끄러 져 주입 단계에서 마찰 효과를 줄일 수 있습니다. 그것은 녹을 때 좋은 유동성을 나타내며 무게의 절반 (또는 더 적은)으로 금속 부품의 강도와 경쟁하는 부품을 생산합니다. Peek Plastics는 사출 성형의 매우 복잡한 지오메트리가 다른 사용 가능한 플라스틱에서는 많이 발견되지 않은 고성능 저가 재료를 충족시킬 수 있도록합니다.

Q : 플라스틱 분사 성형에서 폴리 테이더 에테르 케톤 (엿보기)의 단점은 무엇입니까?

A : 사출 성형에서 엿보기 플라스틱의 단점은 까다로운 처리 매개 변수입니다. 엿보기는 주입 곰팡이에 고온이 필요하지만 냉각 중에 이방성 수축이 발생합니다. 즉, 곰팡이 압력을 적극적으로 관리하거나 원치 않는 수축이 발생할 수 있습니다. 또한 Peek은 쉽게 가공되지만 가공 응력의 손상을 방지하기 위해 다른 가공 플라스틱과 같은 추가 설정 단계 및 작업 고려 사항이 필요합니다. 마지막으로, 효과적으로 주입 대상이 되려면, 엿보기 펠릿을 건조시켜야합니다.<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

Q : Polyether Ether Ketone (Peek)은 인간 건강에 어떤 영향을 미칩니 까?

A : Peek은 FDA 및 의료 기기 승인 자료로 반복 식품 노출 응용 프로그램뿐만 아니라 내부 및 외부 의료 임플란트에도 사용됩니다. 어떤 형태로든 엿보기 노출로 인한 사소한 (있는 경우) 건강 결과가 발생하며 가열 되더라도 다른 플라스틱과 마찬가지로 상당한 연기 나 위험한 연기를 일으키지 않습니다. 최근 연구에서 언급 한 바와 같이, 알려진 건강 문제는 가공 중에 뜨겁거나 녹은 엿봄으로 인한 화상의 위험이 다른 열 화상처럼 취급됩니다 (즉, 전형적인 화상 처리 프로토콜과는 별도로 엿보기 화상에 대한 특별한 고려 사항은 없습니다).

Q : Polyether Ether Ketone (Peek)이 독성입니까?

A : 대부분의 안전 데이터 시트는 OSHA 또는 기타 규제 기관의 물리적 위험이나 위험 상태를 나타내지 않으며 독성 위협도 제안하지 않습니다. Peek은 유해한 화학 물질을 침출하는 것으로 나타 났으며 피부/눈에 섭취, 흡입 또는 노출 된 경우에만 기계적 자극을 유발합니다 (예 : 흡입, 섭취 또는 피부/눈에 노출 될 때 독성 학적 효과가 없음).

Q : Polyether Ether Ketone (Peek) 플라스틱을 분사 할 수 있습니까?

A : 그렇습니다. PEEK는 표준 IM 기계를 사용하여 사출 성형 할 수 있습니다. 특정 엿보기 등급에 따라 작업자는 Peek의 높은 용융 온도를 설명하기 위해 처리 온도를 올바르게 설정해야합니다. 사업자가 대기에서 수분을 흡수하는 경향이 있기 때문에 엿보기 성형을 주입하기 전에 엿볼 수있는 곡물/펠릿은 충분히 건조해야합니다.<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

Q : 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기)과 에탄올의 차이점은 무엇입니까?

A : Peek은 고성능 엔지니어링 열가소성이며 에탄올은 용매 및 연료 공급원으로 사용되는 무색의 휘발성 액체입니다. 고체로서 주변 온도에서 엿보기가 존재하지만 에탄올은 실온에서 액체입니다. 에탄올은 알코올 음료의 주요 성분이며, 이는 당을 에탄올과 CO2로 혐기성 발효를 통해 만들어집니다. 대조적으로, Peek은 계단 성 중합 공정에서 방향족 단량체 단위를 사용하여 생성됩니다.

Q : 엿보기 좋은 것은 무엇입니까?

A : 견고성으로 인해 Peek은 베어링, 피스톤 부품, 펌프, HPLC 컬럼, 압축기 플레이트 밸브 및 케이블 단열재를 포함한 까다로운 응용 분야에 사용되는 품목을 제조하는 데 사용됩니다. 초고 진공 청소기와 호환되는 몇 안되는 플라스틱 중 하나입니다.

Q : PolyetherTherketone은 무엇을 사용합니까?

A : Peek는 항공 우주, 자동차, 전기 및 의료 산업에서 사용됩니다. 견고성 때문에 화학 및 공학 산업을 제조하는 데 사용됩니다. 일반적인 예로는 베어링, 피스톤 부품, 펌프, HPLC 컬럼, 압축기 플레이트 밸브 및 케이블 단열재가 있습니다.

Q : Peek가 왜 그렇게 비싸나요?

A : Peek은 엄격한 표준, 특히 의료 임플란트와 같은 중요한 응용 분야에서 설계되었습니다. 이러한 높은 순도를 달성하려면 세심한 제조 공정 및 품질 관리 조치가 필요하며 필연적으로 비용을 증가시킵니다.

Q : Peek Material FDA가 승인 되었습니까?

A : Polyetherthethetone (Peek)은 뼈 임플란트 생산을위한 적절한 재료로 미국 (미국)에 의해 승인 된 열가소성 중합체입니다 [1]. 폴리 테더 케톤 (Peek)은 뼈와 유사한 기계적 특성으로 인해 가장 중요한 뼈 임플란트 재료 후보 중 하나입니다.

Q : 엿보기 얼마나 강합니까?

A : Peek는 특별한 기계적 특성을 가진 열가소성입니다. 젊은 탄성 계수는 3.6 gpa이고 인장 강도는 170 MPa입니다. Peek은 부분적으로 결정 성이며 약 350도에서 녹으며 열 분해에 매우 저항력이 있습니다.

Q : 파운드당 엿보기 비용은 얼마입니까?

A : 이용 가능한 가장 비싼 폴리머 중 하나이기도합니다. 파운드당 4,500 달러의 비용으로 Peek은 다른 고급 폴리머보다 5 ~ 8 배 더 비싸다. 두 물질 모두 유사한 고온 저항성을 가지지 만, 다른 열가소성 패밀리에 있습니다.

Q : Peek의 유효 기간은 무엇입니까?

A : Peek은 오랜 수명 동안 저장 될 수 있으며 최대 10 년 동안 노화 및 기상 조건에 매우 저항합니다. 노화 및 대기 조건에 노출 된 샘플에서 수행 된 특정 노화 시험은 무게와 부피의 변화가 없었습니다.

Q : 누가 엿보기를 생산합니까?

A : PEEK 재료 (화학적으로 PolyetherTherketone으로 알려짐)는 Ensinger에서 가공을위한 표준 스톡 형태로 제조됩니다. Victrex® Peek 450G 또는 Solvay Ketaspire® KT-820 중합체를 사용할 수있는 시트,로드 및 튜브로 압출됩니다.

Q : 엿보기 임플란트의 감염률은 얼마입니까?

A : 다양한 제조업체가했던 엿보기 임플란트를받는 총 233 명의 환자가 포함되었습니다. 그들은 관련 감염률이 7.29%라고보고했으며 그 중 6.01% (총 82%)는 치료를위한 두 번째 수술이 필요했습니다 [6]. 이 연구는 총 전염병 사례의 93%가 관리를 위해 후속 수술이 필요하다는 것을 발견했습니다.

Q : 엿보기 임플란트를 제거 할 수 있습니까?

A : 전에는 엿보기 임플란트를 배치하고 제거 했으므로 현장 취급 속성에 익숙합니다. 원피스 임플란트로 유지할 수는 없지만 현재 절개를 통해보다 완전한 턱선 임플란트를 배치 할 수 있습니다.

Q : Black Peek 란 무엇입니까?

A : Black Peek은 미학이 중요한 기기 구성 요소뿐만 아니라 연성 및 불활성이 중요한 씰 구성 요소에 이상적입니다. 채워지지 않은 모든 성적은 반복적 인 음식 접촉을 위해 FDA 규정 21 CFR 177.2415를 준수합니다.

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고품질 폴리에 테르 케톤 (엿보기) 고온 열가소성 및 엔지니어링 플라스틱 CAS 29658-26-2

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